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你知道直立袋泄露的主要原因是什麽嗎
發布時間:2020-9-4 10:44:13

         直立袋常見的問題有三種,分別是在使用過程中發生袋泄漏,在製袋過程中發生袋型不平整和底封不對稱。

          直立袋泄漏的原因主要在於複合材料選擇和熱封強度兩方麵。

         (1)材料的選擇

         直立袋的材料選擇對防泄漏很重要,目的是增加外層與中間阻隔層、阻隔層與熱封層材料之間的剝離強度和袋的熱封強度。故要求薄膜其複合麵的表麵張力大於38dyn/cm;內層熱封薄膜的低溫熱封性能要好,熱封麵的表麵張力小於34dyn/cm;此外,要選用連接性能好的油墨,高含固量低黏度的黏合劑。

         (2)熱封強度

         熱封強度低也是影響直立袋泄漏的重要因素之一。熱封時要調整好熱封溫度、熱封壓力和熱封時間的匹配關係。主要是要注意摸索不同結構袋子的熱封溫度,因不同種類塑料薄膜的熔點不同,熱封溫度也不同;熱封壓力不宜過大,熱封時間也不宜過長,以免大分子降解,熱封層在高溫熔融狀態下被熱封刀剪切,使封口強度下降。此外,直立袋袋底的四層封合處是關鍵的部位,要經充分試驗驗證後,方能確定熱封溫度、熱封壓力和熱封時間。

         在實際生產過程中,應根據內容物的不同要求對直立袋做泄漏試驗。簡單實用的方法是,在袋內充入一些量的空氣,將袋口熱封好,放入盛水的盆內,用手擠壓袋子的不同部位,若無氣泡逸出,則說明袋子的封合密閉性良好;否則應及時調整漏氣部位的熱封溫度和壓力。內裝液體的直立袋要慎重對待,可用擠壓和跌落方法檢測其是否漏液,如在袋內填充一些量的水,封好口。

         1、直立袋袋型不平整

          平整度是衡量包裝袋外觀質量的指標之一。除材質因素外,直立袋的平整度還與熱封溫度、熱封壓力,熱封時間和冷卻效果等因素有關。熱封溫度過高或熱封壓力過大、熱封時間過長,都會造成複合膜收縮變形。冷卻不足會造成熱封後定型不足,不能消掉內應力,使袋子產生褶皺,所以應調整好工藝參數,並讓冷卻水循環係統工作正常。

         2、直立袋對稱性差

         對稱性不但影響直立袋的外觀,還會影響其密封性能。直立袋常見的不對稱性往往體現在底料部分,由於底料張力控製不當,會造成底麵圓孔變形或因與主料張力不匹配而產生褶皺,熱封強度降低。當底料圓孔發生變形時,要適當降低放料張力,並在熱封時增加等待時間進行修正,以使袋底四層交匯部位充分熱合。另外,袋型不對稱還會與光電跟蹤、放料、光標設計、膠輥平衡度、步進電機或伺服電機的同步等因素有關。此問題要根據不同產品、不同製袋設備在具體操作時予以解決。

 
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